9150耐高温抗氧剂

广东高温抗氧剂：9150耐高温抗氧剂-抗氧化协同效应剂，是高分子材料用耐高温抗氧剂供应商-深圳和颜悦色助剂公司研发生产的一种塑料抗氧化协同效应剂，可以降低塑化温度10-20度，主要是为了解决塑料制品加工过程中的热氧化黄变现象，不是替代传统的抗氧剂，而是协同合适的抗氧剂共同使用，起到更好的抗黄变等作用。

广东高温抗氧剂生产厂家和颜悦色公司研发生产的9150耐高温抗氧剂-抗氧化协同效应剂也可以作为粉末涂料用耐高温抗氧剂、尼龙高温抗氧剂、聚酯用耐高温抗氧剂、pbt用耐高温抗氧剂、高温尼龙用的抗氧剂、聚乙烯用耐高温抗氧剂抗黄变剂、无纺布耐高温抗氧剂、聚氨酯用耐高温抗氧剂、多功能塑料耐高温抗氧剂、PP耐高温抗氧剂、耐高温酚醛树脂抗氧剂等。如果有一些抗氧剂出现发红现象，则换亚磷酸酯抗氧剂加9150耐高温抗氧剂-抗氧化协同效应剂来解决抗氧剂发红现象。

耐高温抗氧剂-抗氧化协同效应剂主要就是为了解决有机化合物的热氧化过程一系列的自由基链式反应，塑料加工过程中在热、光或氧的作用下，有机分子的化学键发生断裂，生成活泼的自由基和氢过氧化物。这些自由基可以引发一系列的自由基链式反应，导致有机化合物的结构和性质发生根本变化。耐高温抗氧剂-抗氧化协同效应剂的作用是消除刚刚产生的自由基，或者促使氢过氧化物的分解，阻止链式反应的进行。

众所周知，塑料制品在加工过程中容易出现热氧化黄变现象，这种热氧化黄变是在加工过程中产生的，不是户外受紫外线的影响产生的，这种塑料加工热氧化黄变现象，一般都要加一些抗氧剂，事实上，任何一种抗氧剂都不能完全满足解决所有塑料加工热氧化产生黄变的问题，因此，实际使用中常根据工程塑料的种类、用途和加工方法，利用各种助剂之长，配合耐高温抗氧剂-抗氧化协同效应剂使用，以生产协同效应。

对塑料加工来说，耐高温抗氧剂-抗氧化协同效应剂可以防止某些聚合物（如ABS等）加工过程中的热氧化降解，避免加工过程中黄变现象，使其成型加工能顺利进行。耐高温抗氧剂-抗氧化协同效应剂的添加量—般只有0.5份。

附：常见的抗氧剂如下：用一下抗氧剂如果不能解决塑料加工过程中黄变现象可以考虑用耐高温抗氧剂-抗氧化协同效应剂试试。

抗氧剂BHT，能抑制或延缓塑料或橡胶的氧化降解而延长使用寿命。

1、抗氧剂1010。白色流动性粉末，熔点120~125℃，在聚丙烯树脂中应用较多，是一种热稳定性高、非常适合于高温条件下使用的助剂，能延长制品的使用寿命，另外，也可以用于其它大多数树脂。一般加入量不大于0.5%

2、抗氧剂1076。白色或微黄结晶粉末，熔点为50~55℃，无毒，可作为聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚酰胺、ABS和丙烯酸等树脂的抗氧剂。具有抗氧性好、挥发性小、耐洗涤等特性。一般用量不大于0.5%；可用作食品包装材料成型用助剂。

3、抗氧剂CA。白色结晶粉末，熔点180~188℃，毒性低，适合于聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、ABS和聚酰胺树脂中的抗氧助剂，并可用于与同接触的电线、电缆。一般用量不超过0.5%

4、抗氧剂164。白色或浅黄色结晶粉末或片状物。熔点在70℃，沸点在260℃左右、无毒。适合用于食品包装成型用料（聚丙烯、聚乙烯、聚氯乙烯、ABS、聚酯和聚苯乙烯）树脂中，一般用量为0.01%~0.5%

5、抗氧剂DNP。浅灰色粉末，熔点230℃左右，适合于聚乙烯、聚丙烯。抗冲击聚苯乙烯和ABS树脂，除具有抗氧效能外，还有较好的热稳定作用和抑制铜、檬金属的影响。一般用量应不超过2%

6、抗氧剂DLTP。白色结晶粉末，熔点在40℃左右，毒性低，用于聚乙烯、聚丙烯、ABS和聚氯乙烯树脂的辅助抗氧剂，可改变制品的耐热性和抗氧性。一般用量为0.05%~1.5%

7、抗氧剂TNP。浅黄色粘稠液体，凝固点低于-5℃沸点大于105℃，无味，无毒，适合于聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、抗冲击聚苯乙烯和ABS、聚酯等树脂，高温中抗氧化性能高，使用量不超过1.5%。

8、抗氧剂TPP。浅黄色透明液体，凝固点19~24℃，沸点220℃，适合于聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯和ABS树脂的辅助抗氧剂，使用量应不超过3%。

9、抗氧剂MB。淡黄色粉末，熔点大于285℃,适合于聚乙烯、聚酰胺和聚丙烯树脂的抗氧剂；本品不污染，不着色，可用于白色或艳色制品。用量不超过0.5%。

10、抗氧剂264。外观为白色结晶体。熔点69-71℃；相对密度1.048(20/4℃)；折光率1.4859(75℃)。无臭、无味，具有良好的热稳定性。作通用型酚类抗氧剂。广泛用于高分子材料、石油制品和食品加工工业中。

凡两种或两种以上抗氧化剂混合使用，其抗氧化效果往往大于单一使用之和。这种现象称为抗氧化剂的协同作用。如果塑料加工过程中用了以上一种或者多种抗氧剂还是解决不了热氧化黄变现象的，就可以考虑与耐高温抗氧剂-抗氧化协同效应剂共同使用了。