锅炉除氧剂

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  如果锅炉给水中含有氧气，将会使给水管道、锅炉设备及汽轮机通流部分遭受腐蚀，缩短设备的寿命。在锅炉给水处理工艺过程中，除氧是非常关键的一个环节。

  氧是锅炉给水系统的主要腐蚀性物质，给水系统中的氧应当迅速得到清除，否则它会腐蚀锅炉的给水系统和部件，腐蚀性物质氧化铁会进入锅炉内，沉积或附着在锅炉管壁和受热面上，形成难溶而传热不良的铁垢，腐蚀的铁垢会造成管道内壁出现点坑，阻力系数增大。

  管道腐蚀严重时，甚至会发生管道爆管事故。国家规定蒸发量大于等于2吨每小时的蒸汽锅炉和水温大于等于95℃的热水锅炉都必须除氧。以前常用的是化学除氧法主要以联氨为主，由于联氨的毒性，国外在高压锅炉给水除氧中逐渐采用了碳酰肼等新型化学除氧剂。它们属挥发性除氧剂，性能优于联氨，并且可使金属钝化，进一步保护金属不受腐蚀。

防止腐蚀最有效的办法是除去水中的溶解氧和其它气体，这一过程称为给水的除氧。

【理化性质】

锅炉除氧剂，白色结晶粉末,密度1.616,熔点153-154℃（熔融时分解）。极易溶于水,几乎不溶于常用有机溶剂,微溶于DMF和DMSO,质量分数为1%的水溶液pH值为7.4。

【化学性质】

（1）热解作用锅炉除氧剂会在其熔点处分解。

（2）酸碱性锅炉除氧剂是个二酸。

（3）水解反应锅炉除氧剂在酸性和碱性溶液中不稳定,会分解变成和肼。

作为锅炉除氧剂使用方法：

锅炉除氧剂作锅炉除氧剂时可将锅炉除氧剂放入水中，也可使用其水溶液。1molO2的锅炉除氧剂用量为0.5mol，并适当过量。适用温度范围为87.8-176.7℃。使用锅炉除氧剂的时机在热力除氧之后。

锅炉除氧剂和氧的反应如下：CON4H6+2O2=2N2+3H2O+CO2

锅炉除氧剂作为锅炉除氧剂在相同的水温下，水中除氧剂过剩量越大，则化学反应越快且越完全；在相同的投药量下，水温越高除氧效果越好；在相同的除氧效果下，水温越高，投药量越小。

除氧剂加药量G可按下式计算：G=8[O2]+β

其中O2-水中含氧量，mg/L;β-除氧剂过剩量，mg/L，通常取值10-15。

一般投药量为40-50 mg/L。采用孔板式、薄膜式加药器或用活塞水泵等向给水泵前的给水管道中加入。

1、该产品能迅速清除各种锅炉受热面上的结灰、不仅免除清灰工作的麻烦；而且还能节约燃料百分之五以上，经多家使用，节能效果显著，用户普遍反映，是一种节能环保产品。

2、锅炉受热面积灰一毫米厚，导热系数降低50倍左右，耗能严重，使用清灰可清除灰垢、恢复原设计功能，可节约燃料煤5—8%、油6—9%。

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5、清除了酸性结垢、减少锅炉腐蚀，延长使用寿命，确保安全生产。

6、可用于工业锅炉、采暖锅炉、各种船舶，火管，锅炉等。

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