KSS-99橡胶料专用微孔发泡剂|橡胶发泡剂

在发泡橡胶制品中，尽量选择对酸、碱、光、热稳定性良好，发泡后的微孔橡胶无污染变色；在短时间内能完成气体分解，发气量可控制；粉末状发泡剂粒径小，在胶料中易分散；不影响硫化过程的发泡剂。发泡剂的选择、用量的多少、温度控制、助发泡剂对橡胶橡胶工艺有影响。和颜悦色发泡剂公司根据客户需求，研发生产了一款环保无毒的碳氢型橡胶发泡剂，这种橡胶发泡起始温度125度到315度，避免了在开炼和密炼的就开始发泡，发泡炮孔均匀细腻、发泡密度高。因此也叫橡胶微孔发泡剂。不影响橡胶硫化。配合9160橡胶热稳定匀泡剂，炮孔孔径变得更小更均匀、更细腻，比加白炭黑效果要好很多。

橡胶发泡剂添加比例：

橡胶的专用微孔发泡剂单独使用添加比例在：0.5-2%，也就是千分之五到百分之二左右，减重减得越多，密度要求越低，添加比例越大。

若碰上一些产品结构不能采用一段打满情况下，可选择分二段或三段打满。速度和压力一般情况下都是使用前快后慢的模式，特别复杂结构的零件可根据实际情况，调整前后快慢程序，必要时可加少量保压。如果胶口位置出现微少缺陷时可加适量的背压。由于目前大部分模具的设计流程不是按发泡工艺流程设计的，如果要达到较佳发泡效果，必须按发泡工艺设计流程开模具，发泡剂流程工艺要求模具尽可能在减少阻力情况下去运行及开相应的胶口，具体哪个位置较合适的，要看注塑零件结构而定。

根据客户实验结果，产品厚度：1mm，加0.25%KSS-99橡胶发泡剂可以减重10%，由于目前大部分模具的设计流程不是按发泡工艺流程设计的，不同厚度的产品减重效果不一样，仅供参考。